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瓦楞纸板生产中双面机的加工过程中常见故障分析

在双面机制造加工过程中,由于加工设备、焊接变形等原因,难以保证加热箱上表面平整,即使加工后经过时校处理定型后的热箱上表面平面度很高,那么在生产比楞纸板过程中,也会由于热箱表面不同部位之间的温度差(加热箱表面纸板经过处温度低而热箱其余部分温度高)而使热箱上表面产生上凸和下凹现象,对于老设备而言盲,也会因为在生产瓦楞纸板过程中纸板长期对加热箱表面不均衡磨损而导致上表面中部凹陷现象越来越严重。

这种表面上凸和下凹现象,不但会因为加热箱上表面凸起严重而导致两侧边部分瓦楞纸板无压载而不能粘合、中间纸板部分纸板却因过载而导致溃楞,还会因为纸板和加热箱卜表面接触不上而降低双面机的热传导效率,造成巨大热能源浪费,倒楞,或因加热箱卜表面凹陷严重导致两侧边部分瓦楞纸板过载而导致溃楞、倒楞,而中间部分纸板无压载而不能粘合,这样会造成瓦楞纸板大量浪费,经济损失极其严重。